알루미늄 주형 주조
1. 디자인: 금형 설계 도면을 준비하고 고객과 설계 내용을 확인합니다.
2. 가공: 도면에 따라 CNC 공작기계를 사용하여 주조 모형을 가공하십시오.
3. 캐스팅: 모형을 검사한 후 정밀 모래 주조를 실시합니다.
4. 조립: 주조가 완료되면 금형 받침대를 조립하십시오.
5. 샘플링: 조립 완료 여부를 검사한 후 샘플을 제작하십시오.
6. 품질 관리: 품질관리팀은 샘플의 치수가 도면 사양에 부합하는지 측정하고 샘플을 고객에게 보냅니다.
높은 생산 효율
다이캐스팅 기계는 자동화 수준이 높아 금형 클램핑, 사출, 압력 유지, 금형 개방 등의 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 성형 사이클이 짧아 분당 여러 제품을 생산할 수 있으므로 대규모 양산에 적합하며 생산량을 크게 향상시킵니다.
높은 차원 정확도
고압 하에서 액체 금속이 금형 캐비티를 채우면서 캐비티의 형상과 치수를 정확하게 복제할 수 있습니다. 치수 공차는 ±0.05mm 또는 그 이하로 제어할 수 있으며, 표면 조도가 높아 후속 가공 공정을 줄일 수 있습니다.
우수한 강도와 밀도
고압 하에서 액체 금속이 응고되면서 치밀한 내부 구조가 형성되어 기포나 느슨함과 같은 결함이 줄어들고 금형의 강도, 경도, 내마모성 및 내식성이 향상되어 금형의 수명이 연장됩니다.
복잡한 형태를 만들어내는 뛰어난 능력
여러 구성 요소를 통합할 수 있으며, 내부 러너 및 특수 형상 챔버와 같은 복잡한 구조의 금형을 하나의 다이캐스팅 공정으로 제작할 수 있어 조립 공정을 줄이고 금형의 완성도와 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
높은 재료 활용률
액체 금속이 캐비티에 직접 주입되므로 재료 손실이 적습니다. 게이트 및 라이저와 같은 폐기물은 재활용 및 재사용할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다.
대량 생산을 위한 저비용
다이캐스팅 장비의 초기 투자 비용은 크지만, 대규모 생산 시에는 높은 효율성, 높은 재료 이용률, 긴 금형 수명 덕분에 금형당 비용이 크게 절감됩니다.
연락주세요
금형 관련 도움이나 지원이 필요하시면 언제든지 문의해 주세요. 기술 혁신과 품질을 최우선으로 생각하는 기업으로서, 저희는 고객 여러분께 안전하고 신뢰할 수 있으며 뛰어난 성능의 금형을 제공하기 위해 항상 최선을 다하고 있습니다. 앞으로도 고객의 요구에 부응하는 고품질 제품을 적극적으로 개발 및 생산하고, 서비스 품질을 지속적으로 개선하기 위해 끊임없이 노력하겠습니다. 언제든 편하게 연락 주세요.